MAXON電機選型手冊 EC40/EC8/EC-4pole30馬克森馬達

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剎車電機用于控制電機的慣性，使其達到所需的精確定位，實現(xiàn)機器的自動運行。適用于各種機械旋轉系統(tǒng)的啟停、點動、換擋和換向。該剎車電機的特征在于：1、剎車電機的結構簡單，安裝方便，體積小，重量輕，即使在狹小的空間內也能順利安裝；2、剎車片采用摩擦系數(shù)高、使用壽命長的材料制成，制動次數(shù)可達100萬次，即使在75的高溫下仍可滿負荷使用；3、剎車電機采用交流電源，經整流器轉換后提供給DC制動線圈，使剎車電機的制動噪音降到較低，沒有電磁聲，無論正反轉都可以有效完成制動動作。4、由于剎車電機的電源由電機抽頭提供，因此可以根據(jù)不同的連接方式采用不同的電壓，具有適用于各種電壓的性能。剎車電機的外觀特點如下：全封閉、自風扇冷卻、鼠籠式。這種電機也叫電磁剎車電機或異步剎車電機。這種電機對定位精度要求很高，那么在什么情況下需要這種電機呢？一般來說，有些工廠用的比較多，因為他們對電機慣性的要求比較高，希望通過精確定位來實現(xiàn)機械自動運轉的連續(xù)性和穩(wěn)定性。目前市場上有歐美產品、進口產品、中國臺灣省電機和國產電機。剎車電機一般分為DC剎車電機和交流剎車電機。讓我們簡單介紹一下這兩種電機的區(qū)別： 1、DC剎車電機。成本便宜，但需要安裝一個直流整流器，可以將電壓控制在固定范圍內。該電機可將制動時間控制在0.6秒之間。此外，需要注意的是，這種電機不能接受變頻電壓，需要額外的接線控制。2、交流剎車電機。成本高，但不需要整流器，制動時間一般只有0.2秒，結構略復雜。但制動效果明顯，且耐用，可自動控制，是一種理想的動力控制方式。剎車電機的兩種不同分類在成本、制動時間和使用效果上也有所不同。在批判性地使用它們時，有必要考慮機器是否長期符合現(xiàn)場環(huán)境，或者成本是否不應該是重要的考慮因素。剎車電機主要適用于垂直和水平運動的傳動機構，斷電后固定并保持在原來的位置，通電時不影響電機的正常運行。它是Z軸運動系統(tǒng)中非常優(yōu)秀的制動單元。剎車電機現(xiàn)已廣泛應用于多軸聯(lián)動機械手、自動化設備、機床夾具等。

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20世紀80年代，世界齒輪技能有了很大的開展。商品開展的總趨勢是小型化、高速化、低噪聲、高牢靠度。技能開展中最有目共睹的是：硬齒面技能功率分支技能和模塊化規(guī)劃技能。20世紀80年代，國外硬齒面齒輪技能日趨老練。選用優(yōu)異合金鋼鍛件滲碳淬火磨齒的硬齒面齒輪，精度不低于ISO1328-1975的6級，歸納承載才能為中硬齒面調質齒輪的4倍，為軟齒面齒輪的5~6倍。一個中等規(guī)范的硬齒面齒輪減速器的分量僅為羅齒面齒輪減速器的三分之一擺布。功率分支技能，首要指行星及大功率的功率又分支及多分支設備，如基地傳動的水泥磨機主減速器，其核心技能是重載。模塊化規(guī)劃技能，對通用和規(guī)范減速器指在尋求高性能和滿意用戶多元化大覆蓋面需求的一起，盡可能削減零部件毛坯的種類規(guī)范，以便于組織出產，使零部件出產構成批量，下降本錢，獲得規(guī)劃效益。這些技能的使用和日趨老練，使齒輪商品的性能報價比大大進步，商品越來越完美。20世紀70年代至90年代初，中國的高速齒輪技能閱歷了測繪拷貝、技能引進（和技能攻關）到能獨立規(guī)劃制作三個期間。如今中國自個的規(guī)劃制作才能根本上可滿意國內出產需求，規(guī)劃制作的最高參數(shù)為：最大功率44MW，最高線速度168m/s，最高轉速6700r/min。中國的低速重載齒技能，特別是硬齒面的齒輪技能也是閱歷了測繪拷貝等期間，從無到有逐步開展起來的。除了摸清制作技能外，在80年代末和90年代初推行硬齒面技能過程中，咱們還進行了處理“斷軸”、“選用”等一系列的作業(yè)。在80年代一向被認為是國內重載齒輪兩大難題的水泥磨減速器和軋鋼機械減速器，如今可以說已徹底處理。

怎樣解決減速機早期點蝕的狀況。點蝕肯定與潤滑油有關系，同時它還要與減速機的材料有密切聯(lián)系。平時的使用過程一會有一定處理規(guī)范。還有一點就是由于齒輪接觸不好造成局部超負荷而產生的，齒輪的局部超負荷使實際接觸應力大大超過齒輪材料的許用接觸應力，有的齒輪達不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸。下面我們一起來了解一下吧：一、材料及處理規(guī)范的影響齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況，熱處理硬度的選擇與匹配，也是影響早期點蝕的原因。二、潤滑油的影響由于齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。防止減速機齒輪早期點蝕的途徑:(一)齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。(二)提高減速機齒輪安裝精度，保證齒輪的接觸精度。對于中心驅動減速機，如果在裝配和安裝時，未經很好調查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側傳動齒輪則超負荷（最大達到設計負荷的2倍），這很容易引起齒面產生進展性早期點蝕。

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