MAXON電機參數 DCX35L/RE16/RE13行星減速馬達
MAXON電機參數 DCX35L/RE16/RE13行星減速馬達
20世紀80年代,世界齒輪技能有了很大的開展。商品開展的總趨勢是小型化、高速化、低噪聲、高牢靠度。技能開展中最有目共睹的是:硬齒面技能功率分支技能和模塊化規劃技能。20世紀80年代,國外硬齒面齒輪技能日趨老練。選用優異合金鋼鍛件滲碳淬火磨齒的硬齒面齒輪,精度不低于ISO1328-1975的6級,歸納承載才能為中硬齒面調質齒輪的4倍,為軟齒面齒輪的5~6倍。一個中等規范的硬齒面齒輪減速器的分量僅為羅齒面齒輪減速器的三分之一擺布。功率分支技能,首要指行星及大功率的功率又分支及多分支設備,如基地傳動的水泥磨機主減速器,其核心技能是重載。模塊化規劃技能,對通用和規范減速器指在尋求高性能和滿意用戶多元化大覆蓋面需求的一起,盡可能削減零部件毛坯的種類規范,以便于組織出產,使零部件出產構成批量,下降本錢,獲得規劃效益。這些技能的使用和日趨老練,使齒輪商品的性能報價比大大進步,商品越來越完美。20世紀70年代至90年代初,中國的高速齒輪技能閱歷了測繪拷貝、技能引進(和技能攻關)到能獨立規劃制作三個期間。如今中國自個的規劃制作才能根本上可滿意國內出產需求,規劃制作的最高參數為:最大功率44MW,最高線速度168m/s,最高轉速6700r/min。中國的低速重載齒技能,特別是硬齒面的齒輪技能也是閱歷了測繪拷貝等期間,從無到有逐步開展起來的。除了摸清制作技能外,在80年代末和90年代初推行硬齒面技能過程中,咱們還進行了處理“斷軸”、“選用”等一系列的作業。在80年代一向被認為是國內重載齒輪兩大難題的水泥磨減速器和軋鋼機械減速器,如今可以說已徹底處理。
上世紀80年代開始,由于世界齒輪技術的發展,國內的減速機生產應用技術日趨成熟。這期間,我國減速機行業對于國外幾類齒輪技術的應用從一味的模仿到可以獨立設計,經歷了漫長的發展過程。如今各種新技術的廣泛應用,使我國自主設計制造能力基本可以滿足國內需求,加快了減速機行業的發展步伐。減速機行業開啟節能減排模式受到經濟危機的影響,準備出口的減速機設備迅速將目標轉向了國內市場,給國內的減速機市場帶來巨大的壓力。減速機行業各企業對自己產品質量提出了更高的要求,同時隨著節能環保成為世界性共同話題,減速機企業也開始投入到環保型減速機的研發生產之中。近年來,隨著各類能源的稀缺,各企業逐漸發現這樣的生產模式不適合可持續發展的政策同時也不會再有太大的發展前景,繼而尋求其他的生產方式,減速機行業已經致力于建設節能減排的生產模式,目前逐漸成了相對成熟的企業體系。大型化的減速機設備由于耗費材料較多,在工作時耗電量也會增加,因此減速機生產企業開始向國際化設備的發展趨勢邁進,開發簡約化、輕量化、環保型的減速機產品,以此來開拓減速機市場,增加企業品牌的市場競爭力。我國減速機行業發展較快,但是由于大部分企業都是引進國外先進技術研發產品,使得各企業生產模式相似,因此在激烈的市場競爭中必須具備獨特的設備才足以占領行業市場,環保型減速機產品無疑是現在行業發展的目標之一。減速機成為了影響工業機器人發展的最大瓶頸,工業機器人的火熱市場,將刺激我國減速機快速發展,從數量到技術的突破,研發高精度,高質量的減速機是未來減速機行業的曙光。
原標題:MAXON電機參數 DCX35L/RE16/RE13行星減速馬達
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