MAXON官網 EC-max22/EC690flat/EC32正品馬達

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20世紀80年代末到90年代初，我國相繼制訂了近100個齒輪和蝸輪減速機的標準，研制了許多新型減速機，大體上實現了通用減速機的更新換代。許多產品達到了20世紀80年代的國際水平。部分減速機采用硬齒面后，體積和重量明顯減小，承載能力，使用壽命，傳動效率和可靠性有了大幅度提高，對節能和提高主機的總體水平起到了明顯的作用，為發展我國減速機產品作出了貢獻。進入20世紀90年代中后期，國外又陸續推出了更新換代的減速機，不但更突出了模塊化設計的特點，而且在承載能力，總體水平，外觀質量方面又有明顯提高。面對這方面差距，我們的對策應該是1、有條件的企業應該瞄準國際先進的水平，盡快研究開發面向21世紀的新產品。要研究出更好的模塊化設計方法，以期形成較大的批量，求得規模效益。現在國內有的減速機企業已經開發出了這類產品。2、研究、開發、推廣成本較低而承載能力又能接近硬齒面的中硬齒面滾齒的新形和新結構。國內多年來使用行之有效的雙圓弧齒輪減速機，三環減速機和已成功應用的點線嚙合齒輪等技術，應不斷完善，大力推廣。3、加快漸開線行星齒輪減速機的更新換代，擴大其市場占用率。4、減速機產品的發展應著重提高 內在質量，嚴格控制材料熱處理，幾何加工精度和裝配試驗的質量和穩定性，以提高產品的可靠性和無重大故障的工作壽命。企業應制訂高于國家標準和行業標準的內控標準。5、改進外觀設計和涂漆質量，村級滲油漏油現象。6、提高減速機配套件(如潤滑冷卻裝置、風扇、逆止器、液壓泵、制動器等)的質量。隨著社會的發展，應不斷地開發出新結構，新類型的產品，以適應市場的需求。

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減速機的傳動效率是設備中的運行基本，如果其運行效率出現問題的話，小則影響設備的使用效率，大了可能就會導致設備損壞，所以我們需要了解減速機的傳動效率從而更好的進行設備使用。這個減速機傳動效率其實這跟設備漏油、油脂、發熱等都有關系，傳動效率也是該設備的重要評價指標之一。要測試傳動效率也是需要專業設備的，因為客戶自己比較難測出具體數據，換一個話講客戶自己測試的數據是比專業設備測試出的數據的準確性要差很多的。但是做一個橫向對比還是可以的，該設備的發熱就是直觀的一個對比方式，初中知識告訴我們，能量是守恒的發熱逐漸的增強就代表電機更多的功率被用來去除摩擦了，那輸出功率自然就少了。輸出功率少了，負載能力自然就弱，加速度自然就小，節拍自然就慢了。要知道影響減速機工作效率的原因之一就是其傳動效率，傳動效率慢慢減小就意味著工作效率可能就變慢，對從事生產企業來說是有所損失的。所以我們在選購該設備的時候，還是要多方面來考慮。

齒輪減速機在使用前，使用過程中都會由于一些原因引起齒輪箱的噪音。齒輪減速機中箱體噪音產生原因及應采取的措施作一描述。裝配完以后以及使用前產生噪音的原因：1、齒輪箱本身由于裝配、齒輪精度及嚙合引起噪音。齒輪箱在裝配時，由于齒輪與軸的配合不理想、工人操作不仔細等因素導致齒輪的安裝誤差較大，從而在工作時產生噪音。2、齒輪是成批、以及使用專用機床和設備生產，制造精度不高也會引起齒輪箱噪音。齒輪箱在使用過程中產生噪音的原因：3、用戶在安裝時，電機電機和齒輪箱的電機不同心。4、安置齒輪箱的機架平臺與齒輪箱共振產生噪音。5、在沒有良好的潤滑的情況下，齒輪和軸承的磨損將會隨著時間的流逝而越發嚴重，從而齒輪與齒輪之間的嚙合間隙增大，嚙合精度降低，產生較大的噪聲。6、使用過較長時間后，軸承由于受較高的載荷，產生斷裂，或者齒輪的齒被打掉等原因而產生噪音。降低減速齒輪箱噪音的方法：1、提高齒輪的精度、選擇合適的齒輪參數；2、對裝配工人進行培訓，提高工人的裝配水平，減少齒輪的安裝誤差；3、調整電機電機和齒輪箱電機的同心度；4、加固機架平臺，減少共振；5、改善齒輪的潤滑情況，減少齒輪和軸承間的磨損以及齒輪與齒輪之間的嚙合間隙；

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